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破碎機(jī)停機(jī)故障處理是維持生產(chǎn)線高效運(yùn)轉(zhuǎn)的重要環(huán)節(jié)。某石灰石礦的反擊式破碎機(jī)在生產(chǎn)中頻繁出現(xiàn)啟動(dòng)后自動(dòng)停機(jī)現(xiàn)象，每次停機(jī)導(dǎo)致至少 1.5 小時(shí)的生產(chǎn)中斷，日均損失產(chǎn)能 80 噸。經(jīng)排查，發(fā)現(xiàn)是給料機(jī)速度失控導(dǎo)致進(jìn)料過(guò)載，調(diào)整給料頻率并清理破碎腔后，設(shè)備恢復(fù)連續(xù)運(yùn)行，這凸顯了快速排查處理停機(jī)故障的重要性。?

破碎機(jī)在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，啟動(dòng)后自動(dòng)停機(jī)是較為常見(jiàn)的故障，不僅影響生產(chǎn)進(jìn)度，還可能加劇設(shè)備磨損。本文將深入分析這一故障的成因，并提供系統(tǒng)的解決方法，幫助操作人員快速恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行。?

一、破碎機(jī)啟動(dòng)后自動(dòng)停機(jī)的深層原因解析?

1. 過(guò)載保護(hù)裝置觸發(fā)：設(shè)備的安全防線啟動(dòng)?

現(xiàn)代破碎機(jī)均配備多重過(guò)載保護(hù)系統(tǒng)，當(dāng)設(shè)備承受的負(fù)荷超出安全范圍時(shí)，保護(hù)裝置會(huì)強(qiáng)制停機(jī)以避免核心部件損壞。具體觸發(fā)場(chǎng)景如下：?

• 進(jìn)料量異常超標(biāo)：當(dāng)給料速度超過(guò)設(shè)備額定處理能力的 120% 時(shí)，破碎腔內(nèi)物料堆積，電機(jī)負(fù)載急劇上升。以 PE600×900 顎式破碎機(jī)為例，其額定產(chǎn)能為 50-100t/h，若實(shí)際給料量達(dá)到 150t/h，電機(jī)電流會(huì)從正常的 45A 飆升至 60A 以上，此時(shí)熱繼電器（設(shè)定動(dòng)作閾值為額定電流的 1.2 倍）會(huì)在 2 分鐘內(nèi)自動(dòng)跳閘。某砂石廠因振動(dòng)給料機(jī)變頻器故障，導(dǎo)致 10 分鐘內(nèi)超量進(jìn)料 30 噸，引發(fā)設(shè)備連續(xù) 3 次停機(jī)。?

• 物料特性超出處理范圍：破碎抗壓強(qiáng)度超過(guò)設(shè)備設(shè)計(jì)值的物料（如用普通顎破處理 400MPa 的玄武巖），或物料中混入鐵塊、鋼筋等硬物時(shí)，破碎瞬間產(chǎn)生的沖擊載荷會(huì)使電機(jī)電流瞬間達(dá)到額定值的 2-3 倍。配備液壓保險(xiǎn)裝置的圓錐破碎機(jī)，會(huì)通過(guò)液壓缸泄壓實(shí)現(xiàn)停機(jī)，避免齒板或主軸損壞。某鐵礦曾因皮帶運(yùn)輸機(jī)混入鋼釬，導(dǎo)致圓錐破啟動(dòng)后 10 秒即停機(jī)，檢查發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力已降至安全值以下。?

• 傳動(dòng)系統(tǒng)阻力異常：三角皮帶張緊度過(guò)大（按壓中部時(shí)撓度小于 15mm），會(huì)增加電機(jī)輸出扭矩，長(zhǎng)期運(yùn)行導(dǎo)致電機(jī)過(guò)熱。某小型錘破因皮帶張緊度調(diào)整不當(dāng)，連續(xù)運(yùn)行 1 小時(shí)后觸發(fā)過(guò)載保護(hù)，電機(jī)外殼溫度高達(dá) 75℃。?

2. 電氣系統(tǒng)故障：動(dòng)力傳輸?shù)闹袛帱c(diǎn)?

電氣系統(tǒng)是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力源泉，任何環(huán)節(jié)的故障都可能導(dǎo)致停機(jī)，常見(jiàn)問(wèn)題包括：?

• 連接點(diǎn)接觸不良：電機(jī)接線端子松動(dòng)、電纜接頭氧化生銹（在濕度超過(guò) 80% 的環(huán)境中尤為常見(jiàn)），會(huì)導(dǎo)致電路電阻增大，形成 “虛接”。用萬(wàn)用表檢測(cè)時(shí)，接觸不良處的電壓降通常超過(guò) 3V，使電機(jī)實(shí)際輸入功率不足額定值的 70%，啟動(dòng)后因動(dòng)力不足停機(jī)。某露天作業(yè)的破碎機(jī)因雨水滲入接線盒，導(dǎo)致接頭氧化，每天啟動(dòng)時(shí)需反復(fù)合閘 3-5 次才能運(yùn)行。?

• 電氣元件老化損壞：交流接觸器觸點(diǎn)在頻繁通斷后會(huì)形成氧化層或燒蝕坑，導(dǎo)致接觸電阻增大；中間繼電器線圈斷路則直接切斷控制回路。此外，空氣開(kāi)關(guān)選型不當(dāng)（如 22kW 電機(jī)配備 32A 開(kāi)關(guān)，實(shí)際需 40A），會(huì)在啟動(dòng)瞬間因過(guò)流跳閘。某生產(chǎn)線的破碎機(jī)因接觸器觸點(diǎn)燒蝕，出現(xiàn)啟動(dòng)后 30 秒自動(dòng)停機(jī)的現(xiàn)象，更換觸點(diǎn)后故障排除。?

• 線路絕緣故障：電纜在拖拽過(guò)程中絕緣層磨損，會(huì)引發(fā)對(duì)地短路，使漏電保護(hù)器動(dòng)作；控制線被嚙齒類動(dòng)物咬斷，則會(huì)導(dǎo)致啟停信號(hào)中斷。某山區(qū)石料廠的破碎機(jī)控制線被野兔咬斷，造成設(shè)備啟動(dòng)后無(wú)信號(hào)反饋而停機(jī)，排查線路花費(fèi) 2 小時(shí)。?

3. 機(jī)械部件卡滯：物理運(yùn)轉(zhuǎn)的阻礙?

機(jī)械部件的卡滯會(huì)使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)阻力急劇增加，最終因過(guò)載停機(jī)，具體表現(xiàn)為：?

• 破碎腔物料堵塞：當(dāng)進(jìn)料粒度超過(guò)設(shè)備允許最大值（如給礦口寬度為 300mm 的破碎機(jī)進(jìn)入 400mm 大塊），或物料含水率超過(guò) 18% 導(dǎo)致黏結(jié)腔壁時(shí)，會(huì)形成 “卡堵”。轉(zhuǎn)子被卡住后無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)負(fù)荷瞬間達(dá)到額定值的 3 倍以上，觸發(fā)過(guò)載保護(hù)。某黏土礦的破碎機(jī)因物料濕黏，每班次需清理 2-3 次卡料，嚴(yán)重影響效率。?

• 軸承潤(rùn)滑失效與磨損：軸承長(zhǎng)期未更換潤(rùn)滑脂（超過(guò) 600 小時(shí)），會(huì)導(dǎo)致油脂干涸結(jié)塊，轉(zhuǎn)動(dòng)阻力增大；當(dāng)軸承內(nèi)圈磨損使游隙超過(guò) 0.3mm 時(shí)，會(huì)出現(xiàn)偏心運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生異常摩擦。某圓錐破因軸承缺油，啟動(dòng)后發(fā)出刺耳異響，5 秒后自動(dòng)停機(jī)，拆解發(fā)現(xiàn)軸承滾珠已出現(xiàn)點(diǎn)蝕。?

• 傳動(dòng)系統(tǒng)連接失效：聯(lián)軸器彈性柱銷斷裂會(huì)導(dǎo)致動(dòng)力傳遞中斷；皮帶輪鍵槽磨損則使輪與軸相對(duì)滑動(dòng)，形成 “空轉(zhuǎn)”，設(shè)備因檢測(cè)不到負(fù)載信號(hào)而停機(jī)。某反擊破因鍵槽磨損，出現(xiàn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)但轉(zhuǎn)子不動(dòng)的現(xiàn)象，更換皮帶輪后恢復(fù)正常。?

二、分步驟解決故障的實(shí)操方法?

1. 處理過(guò)載保護(hù)觸發(fā)問(wèn)題?

• 緊急清理與減負(fù)：立即切斷電源，打開(kāi)破碎腔觀察門(mén)，用專用工具清除過(guò)量物料或硬物。對(duì)于顎式破碎機(jī)，可利用液壓裝置升起動(dòng)顎增大排礦口，方便清理；反擊破則可反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，利用板錘將卡料甩出。清理完成后，手動(dòng)盤(pán)車確認(rèn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)順暢。?

• 調(diào)整保護(hù)參數(shù)與給料：熱繼電器應(yīng)按電機(jī)額定電流的 1.1-1.2 倍重新校準(zhǔn)（如 30kW 電機(jī)額定電流為 60A，設(shè)定值應(yīng)為 66-72A）；液壓保險(xiǎn)裝置需補(bǔ)充 N46 抗磨液壓油至油標(biāo)中線，調(diào)整溢流閥壓力至設(shè)計(jì)值（通常為 12-16MPa）。同時(shí)，通過(guò)給料機(jī)變頻器將進(jìn)料量控制在額定產(chǎn)能的 75%-90%，避免再次過(guò)載。?

• 增設(shè)預(yù)處理裝置：在進(jìn)料口安裝格篩，攔截超大塊物料；對(duì)于高含水率物料，可增設(shè)烘干機(jī)或振動(dòng)篩進(jìn)行脫水，使含水率降至 15% 以下。某砂石廠通過(guò)這些措施，將卡料停機(jī)次數(shù)從每周 5 次降至每月 1 次。?

2. 排查與修復(fù)電氣系統(tǒng)故障?

• 系統(tǒng)性線路檢測(cè)：用萬(wàn)用表檢測(cè)三相電源電壓，確保在 380V±10% 范圍內(nèi)且三相平衡（偏差≤5V）；檢查電纜接頭，用細(xì)砂紙打磨氧化層，涂抹導(dǎo)電膏后重新緊固（M8 螺栓扭矩為 25-30N?m）。對(duì)于戶外設(shè)備，需更換防水接線盒，接頭處纏繞防水膠帶。?

• 更換損壞電氣元件：交流接觸器優(yōu)先選用銀合金觸點(diǎn)型號(hào)，提高耐磨性；空氣開(kāi)關(guān)按 “電機(jī)功率 ×2.5” 的標(biāo)準(zhǔn)選型（如 15kW 電機(jī)配 40A 開(kāi)關(guān)）。更換元件后，需進(jìn)行 3 次空載啟動(dòng)測(cè)試，確認(rèn)無(wú)異常跳閘。?

• 線路防護(hù)升級(jí)：電纜需穿鍍鋅鋼管埋地敷設(shè)，埋深不小于 50cm；控制箱內(nèi)安裝驅(qū)鼠器，放置硅膠干燥劑保持干燥（濕度≤60%）。某廠通過(guò)線路防護(hù)改造，將電氣故障停機(jī)時(shí)間縮短 70%。?

3. 消除機(jī)械卡滯現(xiàn)象?

• 高效清理破碎腔：對(duì)于濕黏物料形成的結(jié)塊，可采用高壓水槍沖洗腔壁；對(duì)于大塊卡料，使用液壓千斤頂配合撬棍移除，避免敲擊設(shè)備本體。清理后需檢查襯板磨損情況，必要時(shí)翻面或更換。?

• 軸承維護(hù)與更換：每 300 小時(shí)更換一次鋰基潤(rùn)滑脂（型號(hào)為 ZL-3），填充量為軸承腔的 1/2-2/3；用塞尺檢測(cè)軸承游隙，超過(guò) 0.2mm 時(shí)立即更換。安裝新軸承時(shí)，采用油浴加熱法（油溫 80-90℃），避免硬敲導(dǎo)致變形。某生產(chǎn)線通過(guò)規(guī)范軸承維護(hù)，將軸承壽命從 800 小時(shí)延長(zhǎng)至 1500 小時(shí)。?

• 傳動(dòng)部件修復(fù)：聯(lián)軸器彈性柱銷選用 MC 尼龍材質(zhì)（硬度≥85 Shore D），安裝時(shí)確保兩側(cè)端面平行度偏差≤0.1mm；皮帶輪鍵槽磨損后，可采用堆焊后重新銑槽的方法修復(fù)，或直接更換新輪，保證配合間隙在 0.01-0.03mm 之間。?

三、預(yù)防停機(jī)故障的長(zhǎng)效措施?

1. 建立日常巡檢制度：每班開(kāi)機(jī)前檢查給料機(jī)速度設(shè)定、軸承溫度（≤環(huán)境溫度 + 40℃）、皮帶張緊度（撓度 15-20mm）；每周進(jìn)行一次電路絕緣檢測(cè)，每月更換一次控制箱內(nèi)干燥劑。?

2. 引入智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：在電機(jī)上安裝電流傳感器、溫度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)運(yùn)行參數(shù)，當(dāng)接近閾值時(shí)自動(dòng)報(bào)警。某智能化砂石廠通過(guò)該系統(tǒng)，提前預(yù)警過(guò)載風(fēng)險(xiǎn)，使停機(jī)故障減少 65%。?

3. 定期培訓(xùn)操作維護(hù)人員：確保操作人員能識(shí)別異常聲音、振動(dòng)等故障前兆，掌握基本的排查方法。某企業(yè)每季度開(kāi)展培訓(xùn)，使故障處理時(shí)間從平均 2 小時(shí)縮短至 40 分鐘。?

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