轴承、电(sh��)机等关键部位的温度是讑֤�健康�?“晴雨表”。正常工况下�Q�滚动��u承温度应�?5℃（滑动轴承�?0℃）�Q�超�q?80℃必���d��机检查。颚式破���机的飞轮��u承因承受冲击载荷�Q�徏议每���时用红外测温��A监测一�ơ；圆锥破的液压�pȝ���Ҏ(gu��)��需控制�?30-55℃，���过 60℃时应启动冷却�܇�Q�某矿山通过�Ҏ(gu��)��自动预警装置�Q�避免了 3 �ơ液压元件烧毁事故�?/p>

温度异常的处理需分步骤：(x��)先检查润滑系�l�（油位、��a(b��)质、供油压力）�Q�若发现润滑油��^化（含水量≥0.5%�Q�或杂质���标�Q�污染度�?8/15�Q�，需立即更换�Q�排除润滑问题后�Q�再���查部仉���合间隙，如颚破动颚与肘板的间隙过大（���过 0.5mm�Q�，�?x��)导致摩擦加剧，需�?qi��ng)时调整垫片厚度�?/p>

二、防���除���：(x��)切断 “隐形磨损源�?/h4>

�_�尘是设备的 “慢性杀手”，�_�径�?μm 的粉���进入��u承��后，�?x��)像砂纸一��L(f��ng)�����滚道，使��u承寿命羃�?50%。进料口需加装密封�|�（密封间隙�?mm�Q�，配合负压吸尘装置�Q�风量≥3000m��/h�Q�，某生产线通过�q�种方式�Q���破碎腔周边粉���浓度从 150mg/m�� 降至 8mg/m���Q�达到国家标准�?/p>

不同部位需针对性防护：(x��)

1.甉|��接线盒采�?IP65 防护�{����Q�避免粉���进入造成短�\�Q?/p>

2.润滑站吸油口安装 10μm �_�ֺ��q���o(h��)器，回��a(b��)口加装磁性过滤器�Q�吸附铁屑等杂质�Q?/p>

3.振动�{�的�{�框与机体连接部位，用耐��a(b��)���胶条密���，减少�_�尘外泄�?/p>

定期清洁同样重要�Q�徏议每周用高压气枪�Q�压�?0.6MPa�Q�吹扫电(sh��)气柜、散热片�Q�每月拆开轴承端盖���查内部清�z�度�Q�某水惔厂坚持此操作�Q���u承更换周期从 6 个月廉����?10 个月�?/p>

三、腐蚀性物料破���：(x��)定制化防护方�?/h4>

处理含酸���q��物料�Q�如��q��矌���、盐矿）�Ӟ��普通碳钢部件会(x��)因腐蚀��D��强度下降�Q�例�?pH 值≤4 的酸性物料，�?x��)��颚板���损速度加快 3 倍。预处理环节可采用中和法�Q�酸性物料添加石灰石�_�（用量为物料的 3%-5%�Q�，���性物料加入硫�怺�铁溶�Ԍ����?pH ��D��节至 6-8�Q�某化工厂通过此方法，使破���机衬板寿命廉���臛_��来的 2 倍�?/p>

部�g材质需 “因料制宜”：(x��)

1.酸性环境优先选用 304 不锈钢（耐硝酸、醋酸）或双盔R���Q�耐氯���d��腐蚀�Q�；

2.���性环境可用高锰钢�Q�ZGMn13�Q�配合橡胶衬板（���度 60 Shore A�Q�；

3.黏附性强的腐蚀性物料（如湿�_�煤灎ͼ��Q�需在破���腔内壁��h��聚四氟乙烯涂层，减少黏结���损�?/p>

密封件也需升���Q�如改用氟橡胶密���圈�Q�耐温 – 20-200℃，耐酸���）�Q�替代普通丁腈橡�Ӟ��某盐矉K��过此项攚w��，密封圈更换周期从 1 个月廉����?6 个月�?/p>

想了解更多设备维护标准，可联�p?a >上�v丁博重工专业技术团�?/a>。破���机故障的减����ƈ非难事，关键是将温度监测、防���防腐等措施融入日常���理�Q�让 “预防�ؓ(f��)丠Z�?替代 “事后抢修”，才能最大限度降低停机损失，保障生��q�箋性�?/p>